上篇我們給大家簡述了“機(jī)械零件加工中的工件表面質(zhì)量包含了哪些內(nèi)容？”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“機(jī)械零件加工中的工件表面質(zhì)量包含了哪些內(nèi)容？”。

機(jī)械零件加工中的工件表面質(zhì)量量對零件耐磨性的影響有：

1. 表面粗糙度對耐磨性的影響  

1）、表面粗糙度太大和太小都不耐磨

2）、表面粗糙度太大，接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，故磨損加?。?

3）、表面粗糙度太小，也會導(dǎo)致磨損加劇。因?yàn)楸砻嫣饣?，存不住潤滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。

4）、表面粗糙度的最佳值與機(jī)器零件的工作情況有關(guān)，載荷加大時，磨損曲線向上、向右移動，最佳表面粗糙度值也隨之右移。

表面粗糙度與初期磨損量的關(guān)系

2. 表面紋理對耐磨性的影響

表面紋理的形狀及刀紋方向?qū)δ湍バ缘挠绊?，紋理形狀及刀紋方向影響有效接觸面積與潤滑液的存留。

3. 冷作硬化對耐磨性的影響

2）、并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。這是因?yàn)檫^分的冷作硬化，將引起金屬組織過度“疏松”，在相對運(yùn)動中可能會產(chǎn)生金屬剝落，在接觸面間形成小顆粒，使零件加速磨損。

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