上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中的拉削加工工藝”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密五金加工中的銑削加工工藝”。

一、定義：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

銑削是平面的主要加工方法之一。銑削時(shí)，零件隨工作臺的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床，帶刀庫的數(shù)控銑床通常也稱之為加工中心或銑削加工中心。

二、順銑與逆銑：

根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑。

1、逆銑 ：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱之為逆銑。

每個(gè)刀齒的切削層厚度是由零增大到最大值。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時(shí)也使表面質(zhì)量下降。

2、順銑：當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱之為順銑。

順銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。

逆銑時(shí)銑削力上抬工件；而順銑時(shí)，銑削力將工件壓向工作臺，減少了工件振動(dòng)的可能性，尤其銑削薄而長的工件時(shí)，更為有利。順銑 忽大忽小的水平分力Ff與工件的進(jìn)給方向是相同的，工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進(jìn)給方向的前方。由于Ff的作用使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動(dòng)，造成進(jìn)給量突然增大甚至打刀。而逆銑水平分力與進(jìn)給方向相反，銑削過程中工作臺絲桿始終壓向螺母，不會(huì)引起工件竄動(dòng)。 

3、逆銑與順銑的確定：

根據(jù)上面分析，當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑。因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刃；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行，因此粗銑時(shí)應(yīng)盡量采用逆銑。

當(dāng)工件表面無硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑。因?yàn)轫樸娂庸ず螅慵砻尜|(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時(shí)，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。

三、銑削的工藝特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)效率高：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加工作。且無刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長平面或長直刨削比銑削生產(chǎn)率高。

2.刀齒散熱比較好：銑刀刀齒在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好，刀具壽命較長。

3.銑削時(shí)存在沖擊：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導(dǎo)致切削過程中存在沖擊。

4.加工精度：加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為1.6～3.2?m。

四、銑削的主要應(yīng)用：

銑削主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。單件、小批生產(chǎn)中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床(臥式和立式兩種)。加工中、大型工件時(shí)可以采用龍門銑床。龍門銑床與龍門刨床相似，有3～4個(gè)可同時(shí)工作的銑頭，生產(chǎn)率高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。在單件小批生產(chǎn)中，有些盤狀成形零件，也可以用立銑刀在立式銑床上加工。

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達(dá)±0.01mm，同心度可達(dá)：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時(shí)提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，幾十項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

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